Laserreinigungsmaschine

Anwendungen der Laserreinigung

Mikroelektronik: Halbleiterkomponenten, mikroelektronische Bauelemente, Speichervorlagen usw.; Schutz kultureller Relikte: Steinmetzarbeiten, Bronzen, Glas, Ölgemälde und Wandgemälde usw.
Schleifmittelreinigung: Gummiformen, Verbundformen, Metallformen usw.
Oberflächenbehandlung: Hydrophile Behandlung, Behandlung von Schweißnähten vor und nach dem Schweißen usw.
Entfernung von Farbe und Rost: Flugzeuge, Schiffe, Waffen, Brücken, Metalldruckbehälter, Metallrohre usw.; Flugzeugteile, elektrische Produktteile usw.
Sonstiges: Graffiti in der Stadt, Druckwalzen, Außenwände von Gebäuden, Nuklearindustrie usw.

Laserreinigungsprozess

Der vom Laser emittierte Strahl wird von der Verunreinigungsschicht auf der zu behandelnden Oberfläche absorbiert;

Laserreinigungsprinzip

Plasma wird nur erzeugt, wenn die Energiedichte höher als der Schwellenwert ist, der von der zu entfernenden Kontaminationsschicht oder Oxidschicht abhängt. Dieser Schwelleneffekt ist sehr wichtig für eine effektive Reinigung und gewährleistet gleichzeitig die Sicherheit des Grundmaterials. Es gibt eine zweite Schwelle für das Auftreten von Plasma. Wenn die Energiedichte diesen Schwellenwert überschreitet, wird das Grundmaterial zerstört. Um eine effektive Reinigung unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Sicherheit des Grundmaterials durchzuführen, müssen die Laserparameter je nach Situation so angepasst werden, dass die Energiedichte des Lichtimpulses genau zwischen den beiden Schwellen liegt.